В условиях жесткости при черновой обработке применяют большую глубину резания для уменьшения количества проходов и повышения производительности обработки детали;для чистовой обработки обычно используется меньшая глубина резания для получения более высокого качества поверхности.Влияя на конечную точность обработки и эффективность обработки заготовки, в дополнение к причинам самого станка с ЧПУ, он также должен включать разумные настройки маршрута обработки, выбор инструмента и правильную установку, разумный выбор количества резания, навыки программирования и быстрое контроль точности размеров.комплексное рассмотрение.
1. Навыки программирования
Программирование ЧПУ - это самая основная работа по обработке с ЧПУ.Плюсы и минусы программы обработки заготовки напрямую влияют на конечную точность обработки и эффективность обработки станка.Это может начаться с нескольких аспектов, таких как разумное использование встроенных программ, уменьшение совокупных ошибок системы ЧПУ и гибкое использование основных программ и подпрограмм.
1. Гибкое использование основной программы и подпрограммы
При обработке сложных форм они обычно обрабатываются в виде одной формы и нескольких частей.При наличии на пресс-форме нескольких одинаковых фигур взаимосвязь между основной программой и подпрограммой должна использоваться гибко, а подпрограмма должна вызываться многократно в основной программе до завершения обработки.Это может не только обеспечить согласованность размеров обработки, но и повысить эффективность обработки.
2. Уменьшите совокупную ошибку системы ЧПУ.
Как правило, для программирования заготовки используется пошаговый метод, основанный на предыдущей точке.Таким образом, непрерывное выполнение многосегментных программ неизбежно приведет к определенной кумулятивной ошибке.Поэтому старайтесь при программировании использовать абсолютное программирование, чтобы каждый сегмент программы основывался на заготовке.Исходная точка является эталоном, так что совокупная ошибка системы ЧПУ может быть уменьшена, а точность обработки может быть гарантирована.
Точность обработки в основном используется для производства изделий, а точность обработки и погрешность обработки — термины, используемые для оценки геометрических параметров обрабатываемой поверхности.Однако фактические параметры, полученные любым методом механической обработки, не будут абсолютно точными.Исходя из функции детали, считается, что точность обработки гарантируется, если погрешность обработки находится в пределах диапазона допусков, требуемого чертежом детали.
Точность обработки относится к фактическим геометрическим параметрам (размеру, форме и положению) детали после обработки.Разница между ними называется ошибкой обработки.Размер ошибки обработки отражает уровень точности обработки.Чем больше ошибка, тем ниже точность обработки, чем меньше ошибка, тем выше точность обработки.Ниже приводится краткое введение в методы повышения точности обработки заготовок:
1. Отрегулируйте систему процессов
1): Метод пробной резки настраивается путем пробной резки - измерение размера - регулировка величины прикуса инструмента - резка за резкой - повторная попытка резки и так далее, пока не будет достигнут желаемый размер.Этот метод имеет низкую эффективность производства и в основном используется для штучного мелкосерийного производства.
2): Метод регулировки позволяет получить требуемый размер путем предварительной регулировки относительного положения станка, приспособления, заготовки и инструмента.Этот метод имеет высокую производительность и используется в основном для массового производства.
2. Уменьшить ошибку станка
--Точность вращения подшипника должна быть улучшена
① Выберите высокоточные подшипники качения.
②Использование высокоточных многомасляных клиновых подшипников динамического давления
③Использование высокоточных гидростатических подшипников
--Повышение точности аксессуаров с подшипниками
①Повысить точность обработки опорных отверстий коробки и цапф шпинделя.
②Повысить точность обработки сопрягаемой поверхности с подшипником.
③ Измерьте и отрегулируйте диапазон радиального биения соответствующих деталей, чтобы выполнить компенсацию погрешности или смещение.
-- Надлежащим образом предварительно натяните подшипник качения.
① Может устранить зазор
②Увеличить жесткость подшипника
③ Гомогенизация погрешности тел качения
--Точность вращения шпинделя не отражается на заготовке
3. Уменьшите ошибку передачи цепи передачи
(1) Количество частей трансмиссии невелико, цепь трансмиссии короткая, а точность трансмиссии высокая.
(2) Использование передачи с замедлением является важным принципом для обеспечения точности передачи, и чем ближе пара передачи к концу, тем меньше должно быть передаточное отношение.
(3) Точность наконечника должна быть выше, чем у других частей трансмиссии.
В-четвертых, уменьшить износ инструмента
(1) Инструмент должен быть повторно заточен до того, как износ размера инструмента достигнет стадии быстрого износа.
(2) Выберите специальное смазочно-охлаждающее масло для полной смазки.
(3) Материал инструмента должен соответствовать требованиям процесса
5. Уменьшите напряжение и деформацию технологической системы.
(1) Улучшить жесткость системы, особенно жесткость слабых звеньев в технологической системе.
(2) Уменьшить нагрузку и ее изменения
6. Уменьшить тепловую деформацию технологической системы.
(1) Уменьшить тепловыделение источника тепла и изолировать источник тепла.
(2) Поле равновесной температуры
(3) Принять разумную структуру компонентов станка и эталон сборки
(4) Ускорение для достижения равновесия теплопередачи
(5) Контролируйте температуру окружающей среды
Семь, уменьшить остаточное напряжение
(1) увеличить процесс термообработки для устранения внутреннего напряжения;
(2) Разумно организовать технологический процесс.
Вышеизложенный метод уменьшения погрешности заготовки, а разумная организация процесса может эффективно повысить точность заготовки.
Подробнее об этом исходном текстеИсходный текст необходим для получения дополнительной информации о переводе
Отправить отзыв
Боковые панели
История
Сохранено
Способствовать
2. Разумная настройка маршрутов обработки
Разумная установка маршрута обработки и последовательности обработки является важной основой для оптимизации программы обработки заготовки.Его можно рассматривать с точки зрения траектории обработки и способа подачи.
При фрезеровании заготовки с ЧПУ необходимо выбрать соответствующий метод подачи в соответствии с технологическими требованиями заготовки, чтобы обеспечить точность резки и эффективность обработки заготовки.При фрезеровании внешнего контура плоской заготовки должны быть организованы врезные и врезные траектории инструмента.Старайтесь резать внутрь и наружу вдоль выносной линии контурной кривой, чтобы избежать следов ножа на стыке.В то же время в процессе фрезерования следует выбирать попутное или восходящее фрезерование в зависимости от состояния заготовки.
3. Выбор инструмента и правильная установка
Будь то обработка с ЧПУ или обычная обработка, инструмент воздействует непосредственно на заготовку, поэтому его выбор и установка являются важнейшими факторами точности обработки и качества поверхности заготовки.Особенно, когда заготовка обрабатывается на обрабатывающем центре с ЧПУ, инструменты заранее хранятся в магазине инструментов, и после начала обработки их нельзя заменить по желанию.Поэтому общий принцип выбора инструмента таков: простота установки и регулировки, хорошая жесткость, высокая прочность и высокая точность.
4. Разумный выбор количества резки
Определение величины резания является важной частью процесса обработки с ЧПУ.Его размер является важным параметром основного движения и движения подачи станка и оказывает важное влияние на точность обработки, эффективность обработки и износ инструмента заготовки.Выбор величины резания включает скорость резания, величину обратного резания и величину подачи.Основной принцип выбора: когда позволяет жесткость, для черновой обработки используется большая глубина резания, чтобы уменьшить количество проходов и повысить производительность заготовки;меньшая глубина резания обычно используется для чистовой обработки для получения более высокого качества поверхности.
Время публикации: 26 сентября 2022 г.