Обрабатываемость — это свойство материала, которое описывает относительную легкость, с которой материал может быть обработан.Хотя он чаще всего используется для металлов, он применим к любому обрабатываемому материалу.
Материал с обрабатываемостью выше среднего демонстрирует несколько важных преимуществ при механической обработке:
Снижение износа инструмента, что продлевает срок службы инструмента и снижает эксплуатационные расходы.
Более быстрая обработка за счет более высоких скоростей резания.
Более гладкая резка с меньшим налипанием для более качественной обработки поверхности.
Низкое энергопотребление при поддержании подходящей силы резания.
С другой стороны, материалы с плохой обрабатываемостью демонстрируют противоположные качества.Они более требовательны к оборудованию и инструментам, требуют больше времени для обработки и требуют дополнительных усилий для достижения хорошего качества обработки поверхности.Все это означает, что материалы с плохой обрабатываемостью обходятся дороже, чем материалы с хорошей обрабатываемостью.
На обрабатываемость влияет ряд различных физических свойств, включая твердость конкретного материала, его предел прочности при растяжении, его термические свойства и многое другое.Хотя знание этих других значений может помочь машинисту или инженеру-материаловеду предсказать приблизительную обрабатываемость материала, единственный способ узнать наверняка - это проверить обрабатываемость.
1. Можно ли улучшить обрабатываемость?
Насколько «обрабатываемый» металл зависит как от изменений в заготовке, так и от изменений в процессе обработки.Если обрабатываемость является препятствием для проектирования, одним из первых вопросов должен быть: «Можем ли мы использовать другой материал?»Даже если это просто означает выбор более поддающегося обработке сплава вместо перехода на совершенно другой металл.
Но если сплав металла поменять нельзя, варианты все же есть.Закалка и определенная термообработка, применяемые к металлу на ранних этапах производственного процесса, могут значительно усложнить работу с ним.Насколько это возможно, методы изготовления и обработки, которые вызывают упрочнение, должны выполняться после механической обработки.А если это невозможно, вы можете рассмотреть возможность отжига заготовки перед механической обработкой, чтобы снять внутренние напряжения и смягчить металл.
Помимо материала заготовки, на эффективность обработки влияет множество факторов, таких как используемый метод обработки, применение охлаждающей жидкости, инструмент, траектория резания и многое другое.Используя различные типы оборудования в механическом цехе, такие как электроэрозионная обработка проволоки, вы можете сократить время изготовления.Использование инструментов с другой конструкцией или из других материалов может обеспечить более высокие скорости при одновременном увеличении срока службы инструмента.
Повышение эффективности обработки без замены заготовки лучше всего проводить в каждом конкретном случае.Например, хотя термопласты мягкие, их свойства затрудняют их обработку без расплавления и прилипания к инструментам.Одним из вариантов является использование материала с более высокой обрабатываемостью, но контроль температуры с помощью специальных охлаждающих жидкостей и регулировка параметров обработки могут оказаться столь же эффективными.
2. Эффективная обработка труднообрабатываемых деталей
Обрабатываемость является ключевым показателем времени и стоимости изготовления детали из любого материала.Заготовки с высокими показателями обрабатываемости легче производить, в то время как менее обрабатываемые материалы требуют больше времени и опыта для эффективной обработки.В любом случае первоклассный механический цех часто может повысить производительность при сохранении качества, адаптировав свой подход к конкретным материалам и конструкциям деталей.
Мы предлагаем высококачественные и экономичные услуги по обработке с ЧПУ для широкого спектра материалов, независимо от обрабатываемости.Узнайте, как мы можем улучшить процесс изготовления вашей следующей обрабатываемой детали.
Изготовьте обработанные детали вместе с нами
Время публикации: 21 декабря 2022 г.